有些油井，在初期，油可以自噴，而大多數則須用抽油機抽取。隨著開采過程的進行，地下含油層不斷減壓，當壓力低于天然氣飽和氣壓時，天然氣在含油層內就會析出，井中原油即成為泡沫狀。抽油泵工作時，當活塞上升，氣泡膨脹;下降時，氣泡壓縮，嚴重影響泵的效率。因此，必須在環形空間使泡沫破滅，將油氣分離。進入泵膛中的原油含氣泡越少，泵的效率越高，該井產量也越高。

　　油田的調查情況表明：如測試某采油隊的50口抽油井，結果是氣體有響，放套管氣是一項增產的措施。另一來油隊認為，完全沒有自噴能力的抽油井，放套管氣后再關上，發現液面降低，而產量卻成噸地增加。估計是由于開套管放氣，液面上方空間減壓，油中氣泡自然逸出，使進泵氣體減少的緣故。可見，若使用消泡劑，加速油中氣泡逸出則更可取得增產效果。據國外有關文獻報道，油井泡沫有兩種類型：氣泡雙電層內表面為正電荷的(占大多數)和氣泡雙電層內表面為負電荷的。不同類型的泡沫，需使用不同類型的消泡劑。辨別泡沫類型的方法有若干種，較為簡單的一種是在試管中放10mL原油及5mL蒸餾水，加熱煮沸，產生泡沫。對同樣條件下發生泡沫的試管，分別添加0.25g油溶性堿金屬磺酸鹽，如相對分子質量450的紅木磺酸鈉或同樣量的蓖麻醇酸咪唑啉。

　　如果，加前者泡沫破滅較快，即屬正電荷型;如加入后者泡沫破滅較快，即屬負電荷型。屬于正電荷型泡沫，消泡劑成分為：質量分數為20%以上、粘度為5～1000c㎡/s(25℃)的二甲基硅油，其余量是油溶性堿金屬磺酸鹽。屬于負電荷型泡沫，消泡劑成分為：5～1000c㎡/3(25℃)的二甲基硅油和油溶性的胺類。消泡劑可以通過加人65.6～93.3℃的石油蠟，更好是微晶石蠟。它可制成固體消泡棒，根據井中溫度，選擇蠟的品種和確定加量，使消泡棒熔點比井中泡沫柱溫度高2.8～13.9℃，這樣，使棒被凝結在上面的石油餾分溶化，不斷小量地進入泡沫柱，而持久地發揮消泡作用。消泡棒中，除蠟成分之外，其它兩成分的比例對消泡效果是有影響的。以用于正電荷型泡沫的消泡劑為例：二甲基硅油更好的粘度范圍為250～750c㎡/s(25℃)，磺酸鹽可用潤滑油磺酸處理中回收得到的、相對分子質量400～500的紅木磺酸鹽。使用30.48cm高，直徑2.54cm的管子，倒入原油液面達5.08cm;通入氮氣鼓泡，泡沫達25.4cm，將不同比例硅油和磺酸鹽制成的棒放到泡沫表面1min，觀察泡沫降落的高度，兩成分的比例對消泡效力的影響情況是：僅用硅油或僅用磺酸鹽者，消泡效果都很差，而大約以1：1的比例混合者，則取得更好的消泡效果。

　　因此，一種適宜的較理想的配方是：質量分數15%、粘度為300c㎡/s(25℃)的二甲基硅油，質量分數15%、平均相對分子質量為450的紅木磺酸鈉和質量分數70%、熔點為87.8～90.5℃的石蠟。加熱熔融，混勻后，鑄成直徑2.54cm、長30.48cm、重約0.23kg的消泡棒。在一口環形空間、約有1524m泡沫柱的井中[日產原油19m(120美石油桶)]，將上述消泡棒，天加入10根，第二天加入6根，第三天加入6根，第四天加入10根，第五天加人20根，五天之后產量每天增加7.95m(50美石油桶)。注水驅油用的海水處理過程是當含油層壓力降低過多時，可由一井注水驅油，以增加周圍油井的產量。海中油井注水驅油，當然，只有設法使用海水，而海水中大約含2mg/L的各類有機物，起泡性較強。海水須經氯化，過濾，脫氣，加水垢防止劑等處理后才能夠用于油井注水，脫氣處理采用抽真空法，如果泡沫穩定，氣體包裹在大量氣泡中，難以脫除;氧等氣體在流經真空塔后，往往重新溶入水中，氧及因氧而繁殖的細菌，會對輸水、注水管線造成嚴重腐蝕。在真空塔進水口位置加入有機硅等消泡劑，破滅泡沫，即可使脫氣較為徹底。